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           連云港市神美電力輔機有限公司,是專業生產電廠、電站等輔機設備的專業廠家。與國內多家研究院聯手、開發研制了多項產品,目前產品分三大系列二十多個品種。一百五十多種規格型號,已建立起成熟的營銷網絡,積累了雄厚的技術實力,多年來不斷的實地應用實踐及與用戶的交流合作,設計出具有高性純、低成本環保型產品,得到中石油、中石化、中鋼集團,大小電廠的認可,同時也得到行內的好評。

         公司產品廣泛應用于石油、石化、化工冶金、制藥、造紙、環保水處理行業中,產品種類齊全,主要包括:除氧器、射水抽氣器、電動二次濾網、真空濾油機、工業濾水器、激光打孔濾水器、膠球清洗裝置其中電動二次濾網、收球網、化學補水,排汽消聲裝置,消聲器(風機消音裝置),隔音室及隔音段。汽液兩相流自動調節疏水器,減溫減壓器、煤灰取樣器等。

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      射水、射汽抽氣器結構組成、工作原理介紹
      一、凝汽設備的作用
          凝汽設備的作用是增大蒸汽在汽輪機中的理想焓降H,提高機組的循環熱效率,另一個作用是將排汽凝結成水,以回收工質,重新送回鍋爐作為給水使用。
          增大汽輪機的理想焓降,可通過提高蒸汽的初參數和降低排汽參數來獲得。
      二、凝汽器內真空的形式
          凝汽器內真空的形成可分為兩咎情況來討論。在啟動或停機過程中,凝汽器內的真空是由抽氣器將其內部空氣抽出而形成的,而在正常情況下,凝汽器內的真空是由汽輪機排汽在凝汽器內驟然凝結成水時,抽氣器將不凝結的氣體和空氣連續不斷地抽出,此時真空的形成主要靠蒸汽的凝結。
          發電機組在夏季高溫季節,由于受環境溫度升高影響,冷卻水溫度上升,凝汽器內冷凝蒸汽效果下降,換熱效率下降,導致凝汽器內排汽壓力上升,真空下降,從而使汽輪機排汽焓升高,汽輪機做功能下降,效率降低,發電機輸出功率下降。這就是真空低影響發電負荷的原因。
          但真空度不也是越高越好,有一個控制范圍,如一線余熱電站真空度控制范圍為92.0KPA-98.0KPA,從汽輪機末級葉片出口截面來分析,在每臺汽輪機末級葉片出口截面處,若汽輪機背壓降至低于其極限背壓時,則蒸汽在汽輪機中的可用焓降增值再也不會提高,因此。凝汽器的真空是根據汽輪機設備和當地-95.6KPA。
      三、凝汽器射水、射汽抽氣器的工作原理地抽出,保持凝汽器始終在較高真空下運行,抽氣器可分為射水、射汽抽氣器兩種,區別主要是工作介質的不同。
           抽氣器的工作原理:抽氣器是由噴嘴,混合室,擴壓管等組成,工作介質通過噴嘴,由壓力能轉變為速度能。在混合室中形成高于凝汽器內的真空,達到把氣、汽混合物從凝汽器內抽出的目的,在擴壓管內,工質的速度能丙轉變不壓力能,以略高于大氣壓力將混合物排入大氣。
        
      射汽抽氣器的工作原理:
           射汽抽氣器所使用的工質是過熱蒸汽,故稱之為射汽抽氣器,新線熱力設計將射汽抽氣器用于汽封蒸汽凝汽器,減少了汽輪機軸封漏汽損失,并利用漏汽過大時漏汽的熱量加熱凝結水,回收熱量和工質,提高了機組熱經濟性,防止了由于軸封漏汽過大時漏汽進入軸承潤滑油,導致油中進水和軸承高溫事故。
           工作原理:工作蒸汽進入噴嘴,膨脹加速進入混合室,在混合室內形成了高度真空,從而把凝汽器內的氣、汽混合物抽了出來,混合后進入擴壓管,升壓到比大氣壓略高,經冷卻器冷凝后,大部分蒸汽冷凝成疏水回到凝汽器,少量汽、氣混合物排入大氣。
           盡管射汽式抽氣器抽氣效率較低,但其結構簡單,能回收工作蒸汽的熱量和凝結水,仍被廣泛應用。

      射水抽氣器的工作原理:
           射水抽氣器工作原理基本與射汽抽氣器相同,不同的是它以水代替蒸汽作為工作介質。工作水壓保持在0.2-1.4MPA,由專用的射水泵供給,壓力水由水室進入噴嘴,噴嘴將壓力水的壓力能轉變為速度能以高速射出,在混合室內形成高度真空,使凝汽器內的汽、氣混合物被吸入混合室進入擴壓管,流速逐漸下降,最后在擴壓管出口其壓力升至略高于大氣壓力而排出進入冷卻池。
           為了防止噴嘴內的工作水倒吸入凝汽器內,在抽氣器的氣汽混合物的入口處裝有逆止閥,近年來,為減小管道阻力可拆除逆止閥,在抽空氣的管道上裝置一根高度不小于10m的倒U形管。
          
      兩者優劣性比較:
           與射汽式比較,采用射水式能夠節能省消耗在射汽抽氣器上的蒸汽量,且不需用到冷卻器,系統簡化,結構緊湊,噴嘴直徑大,易于加工制造,運行中不易堵塞,維修方便,運行可靠,在同一臺機組上使用射水式可獲得比射汽式更高一些的真空度。

           射汽式抽氣器抽氣效率較低,但其結構簡單,能回收工作蒸汽的熱量和凝結水,常用于汽封凝汽器(軸封加熱器)上。

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